De AWL laserlasportfolio

Door onze ervaring en intensieve ontwikkeling op het gebied van laserlassen hebben wij in samenwerking met onze klanten een portfolio van machineconfiguraties ontwikkeld. Een brede range aansluitend op verschillende productie filosofieën en toepassingen, afgestemd op de verschillende prijs versus kwaliteitswensen van onze klanten.

AWL en laserlassystemen
Vanaf 2002 is AWL actief betrokken geweest bij de ontwikkeling van diverse laserlasconcepten. We hebben geïnvesteerd in ontwikkeling om tot efficiënte oplossingen te komen voor onze klanten op het gebied van laserlassen. Focus lag daarin o.a. op de integratie van lasersystemen,hoge snelheid, flexibiliteit, betrouwbaarheid en kosten. Van diode-laserlassen tot CO2-laserlassen en van YAG-lassen tot fiberlaserlassen, AWL heeft diverse laseroplossingen gerealiseerd. Voor deze oplossingen hebben we verschillende laserlassystemen toegepast:

1. Remote overhead systeem | Het eerste lassysteem is het remote overhead systeem. Een specifieke oplossing die hoge las-tot-las tijden mogelijk maakt. Dit systeem is laserbron onafhankelijk en is een zeer solide oplossing. Het is de perfecte match voor producten met korte lasnaden die dicht op elkaar zitten in een 2,5D gebied (beperkt bereik).

2. Remote focus optiek met robots | Het tweede lassysteem is een remote scankop, die gemonteerd is op een robot. Het biedt grote padnauwkeurigheid, terwijl de hoge lassnelheden behouden worden. De korte las-tot-lastijden bieden een hoge laser up-time. Deze oplossing is het best geschikt voor producten met kleine lassen, dicht bij elkaar (3D). Het product is op deze manier van alle kanten goed te lassen. Daarnaast biedt het ook de mogelijkheid om te pendelen en te markeren.

3. Vaste focus optiek met robots | Het derde lassysteem bestaat uit één of meer robots met een vaste optiek. Het biedt een geweldig bereik, hoge padnauwkeurigheid en uitstekende flexibiliteit. Het voordeel is nog groter wanneer met meerdere robots wordt gelast, beter bekend als het AWL beam-switch concept. Omdat de laserstraal schakelt van de ene naar de andere optiek, wordt een zeer hoge laser up-time gerealiseerd. Producten die geschikt zijn voor deze configuratie hebben een relatief lange afstanden tussen de lasnaden en bevinden deze lasnaden zich in verschillende hoeken (3D). Recente ontwikkelingen met fiberlaser en de aanzienlijke verbetering van de robotveiligheid bieden serieuze mogelijkheden op het gebied van gerobotiseerd laserlassen.

Voor specifieke laserlasopgave leveren wij ook tailor-made oplossingen, waar wij intussen veel ervaring mee hebben opgedaan.

AWL en haar logistieke concepten
Omdat laserlassen een heel snel proces is, liggen de eisen voor wat betreft de logistiek in de machine veel hoger, zodat u toch een goede balans in de machine behoudt. AWL heeft bijna 50 jaar ervaring met geautomatiseerd lassen, waarbij onze logistieke concepten zich keer op keer bewezen hebben. Onze mechanische, elektrische, robotica, controle, procesoptimalisatie en projectmanagement afdelingen werken allemaal samen om de optimale configuratie voor uw turn-key machine te ontwikkelen. Deze projecten omvatten de integratie van de machine met haar logistiek en mallen en de lasprocesoptimalisatie, de opbouw en de in bedrijfsstelling van de machine bij u in de fabriek.

Als systeemintegrator hebben we de mogelijkheid om de ideale machine te creëren voor uw specifieke eisen. AWL ontwerpt deze optimale configuraties door middel van een bibliotheek van standaard bouwstenen die zichzelf reeds bewezen hebben. Daarnaast blijven we klantspecifieke onderdelen ontwikkelen. Het maakt niet uit of u op zoek bent naar een standaardoplossing of een op maat gemaakte oplossing; AWL keeps you ahead in automated welding.

In principe kunnen we vijf basis logistieke concepten benoemen:
1. Compact principe | Deze cel bestaat uit één robot en twee inleg- en lasposities. Het lassen vindt plaats op een vaste malpositie, maar kan ook op een roterende mal door gebruik te maken van externe robotassen.

2. 2-weg draaitafel principe | Met dit principe wordt de efficiëntie verhoogd door gebruik te maken van twee inlegposities op één draaitafel. Twee robots lassen het product, terwijl inbrengen van onderdelen en verwijderen van het product wordt uitgevoerd door de bediener.

3. 4-weg draaitafel principe | Dit principe heeft vier inlegposities op één draaitafel. Hierdoor bent u flexibel in het doel van de positie. Als de machine in proces is, is de verdeling als volgt: twee inlegposities, een laspositie en een uitnamepositie voor het geautomatiseerd verwijderen van het product.

4. Slide principe| Het slide concept biedt de hoogste laser up-time. De mallen zijn op een tafel die in en uit de laspositie schuift, net als brood in een oven schuift. De laspositie schakelt van de ene tafel naar de andere. Dit principe is zeer geschikt voor de automatisering van de in- en uitname logistiek.

5. Shuttle principe | Het shuttle concept heeft één of twee robots op één spoor zodat ze zich hierlangs kunnen verplaatsen tijdens het lassen van de mal.

Al deze logistieke concepten kennen verschillende variaties. Van compact tot zeer uitgebreid.

 

Door de keuze van een laserlassysteem te combineren met een logistiek proces ontstaat er automatisch een keuze voor een machine concept. Op basis van dit portfolio kunnen klanten en AWL de verschillende mogelijkheden bespreken om zo tot een oplossing te komen die volledig voldoet aan de eisen van de klant.


Ontwikkelingen
Verdere ontwikkeling wordt gedaan op basis van de twee basiselementen, de lassystemen en de logistieke machine configuraties; zodat de lassystemen ook in toekomst blijven voldoen aan de normen voor de opkomende diode laser en de logistieke machineconfiguratie uw kan voorzien in een optimale productrouting. Zodat u voorop kan blijven lopen in geautomatiseerd laserlassen.